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彎頭的工藝

2020-05-21 11:16:21 cjgdadmin 1375

無縫彎頭:彎頭用在彎管上的管件,在管道系統(tǒng)中用到的管件中,所占比例較大,約占80%。通常對(duì)不一樣的材料或者壁厚的彎頭采取不同的工藝。制造廠商常用的無縫彎頭的工藝是熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭的成形過程是利用專用彎頭推桿機(jī)、芯模和加熱裝置,使模具上的坯料在推壓機(jī)的推動(dòng)下向前移動(dòng)的加熱、膨脹和彎曲的運(yùn)動(dòng)過程。熱推彎頭的變形特征是根據(jù)金屬材料塑性變形前后的恒定體積規(guī)律確定管坯直徑,管坯直徑小于彎管直徑。用芯模控制鋼坯的變形過程,使內(nèi)弧處的受壓金屬流動(dòng)補(bǔ)償?shù)街睆脚蛎涀儽〉钠渌课唬瑥亩玫奖诤窬鶆虻膹濐^。熱推彎頭成形工藝美觀、壁厚均勻、操作連續(xù),適合大批量的生產(chǎn),已成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成形的方法,也適合用于一些些不銹鋼彎頭的形成。

沖壓成形彎頭是無縫彎頭大批量生產(chǎn)時(shí)采用的成型工藝,在一般規(guī)格彎頭的生產(chǎn)中已被熱推法或其他的成形工藝所取代,但在某些規(guī)格彎頭中,其產(chǎn)量較小,壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品在有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,用壓力機(jī)直接在模具中壓制成形。沖壓前,將管坯置于下模上,內(nèi)芯和端模加載到管坯中,上模向下移動(dòng)并開始?jí)合拢瑥濐^通過外模的約束和內(nèi)模的支撐形成。與熱推成形工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如熱壓成形工藝,沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態(tài),另一部分無多余金屬進(jìn)行補(bǔ)償,外弧壁厚約為10%,但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本,沖壓彎頭技術(shù)主要用于小批量厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓,冷沖壓或熱沖壓通常是根據(jù)材料性能和設(shè)備容量選擇的。


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